閥門(men)外漏的主(zhǔ)要原因

閥(fá)門洩漏分(fèn)内漏和外(wài)漏兩種，内(nei)漏主要影(ying)響閥門的(de)功🌈能，外漏(lòu)不但會造(zào)成介質的(de)流失，而且(qiě)對周圍的(de)設💯備及人(rén)員構成事(shi)故隐患，污(wū)染環境，影(yǐng)響大。

閥門(mén)外漏的部(bu)位主要有(you)兩個，一個(ge)是閥體和(hé)閥蓋連接(jie)💔法蘭處洩(xie)漏，一個是(shì)填料處洩(xiè)漏。

閥體和(he)閥蓋連接(jie)法蘭是通(tōng)過緊固螺(luo)栓壓緊墊(niàn)片♈實現密(mi)😘封的，其産(chǎn)生洩漏的(de)原因有以(yǐ)下幾個方(fāng)面：

•螺栓由(yóu)于熱沖擊(jī)作用而産(chǎn)生應力松(song)弛，造成螺(luó)栓的預緊(jǐn)力不夠；或(huo)螺栓擰的(de)不均勻。

•墊(nian)片硬度高(gao)于法蘭，或(huo)老化失效(xiào)或機械振(zhen)動等引起(qǐ)墊🆚片與法(fa)蘭結合面(miàn)的接觸不(bú)嚴。

•接觸面(miàn)精度低(有(you)溝槽、削紋(wén)等)，以及被(bei)介質腐蝕(shí)或滲♍透漏(lou)。

•裝配時墊(niàn)片偏斜，局(jú)部預緊力(li)過度，超過(guò)了墊片的(de)📞設計，造成(cheng)局部的密(mì)封比壓不(bu)足。

處理：如(rú)現場不具(jù)備拆卸條(tiáo)件，可松開(kai)閥體與閥(fá)蓋中法蘭(lan)所有螺栓(shuān)，重新均勻(yún)對稱緊固(gù)螺栓。檢修(xiū)時解體閥(fa)門🍉，更換🌈密(mì)封墊片，重(zhong)新裝配閥(fa)門，按規定(dìng)預緊力均(jun1)勻對稱緊(jin)固螺栓。

閥(fá)門設計時(shí)要對螺栓(shuān)預緊力進(jin)行計算，并(bing)在圖紙上(shang)給出✔️螺栓(shuān)預緊力矩(ju)範圍，閥門(men)裝配時用(yong)力矩扳手(shou)對螺栓預(yu)緊力進行(háng)控制，均勻(yún)對稱施加(jia)預緊力。定(dìng)期更換密(mì)封墊片。提(tí)高密封面(miàn)的加工精(jing)度。設計時(shí)采用多😍重(zhòng)密封結構(gou)，防止洩漏(lou)。

閥體和閥(fa)蓋連接是(shì)内壓自密(mi)封結構，一(yi)般高溫高(gāo)壓閥門⛹🏻‍♀️多(duo)✍️采用此密(mi)封結構，這(zhe)種結構具(ju)有密封性(xìng)能好，溫度(du)和壓力變(bian)化時都能(neng)良好密封(feng)，中法蘭不(bú)♻️承受工作(zuò)介質🍓的壓(ya)力和結構(gou)緊湊等優(yōu)點。其産生(sheng)洩漏的原(yuan)因有幾個(gè)🔴方面：預緊(jin)力不夠；密(mì)封圈及自(zì)壓密封部(bù)位有損傷(shang)；閥體内腔(qiang)變形。

處理(lǐ)：如低壓時(shí)洩漏，高壓(yā)時不漏，可(ke)能是螺栓(shuān)預緊🈲力不(bu)夠，松開所(suo)有螺栓，重(zhòng)新均勻對(duì)稱緊固螺(luo)栓。如低壓(yā)、高壓時都(dōu)發生洩漏(lòu)，可能是密(mì)封圈及自(zi)壓密封部(bù)位有劃傷(shāng)，或閥體内(nei)腔變形。需(xū)拆卸閥門(men)，檢查閥體(tǐ)自密封部(bu)位及密封(feng)圈，如閥體(ti)自密封部(bu)位有⭐損壞(huai)，需進行研(yan)磨修複，如(ru)閥體自密(mì)封部位無(wu)損壞👨‍❤️‍👨，隻是(shi)密封圈有(you)損壞，更換(huàn)密封圈後(hou)，重新進行(hang)裝配。

閥門(mén)設計時要(yào)對低壓密(mi)封時所需(xū)螺栓預緊(jǐn)力進行計(ji)💁算，應有🎯足(zú)夠的預緊(jǐn)力，在預緊(jin)力的作用(yong)下，密封環(huán)💋産生🌏彈—塑(sù)性變形，對(dui)閥門中腔(qiang)進行密封(feng)。減少密封(fēng)圈拆裝次(ci)數。因為在(zài)試驗壓力(li)或高溫高(gao)壓工作介(jie)質的作用(yong)下，密封環(huan)發生塑性(xìng)變形，每次(cì)拆裝📧，自壓(yā)密封圈🈲及(jí)閥體自壓(yā)密封部位(wèi)表面有不(bú)同程⭕度的(de)劃傷現象(xiàng)，影響密封(feng)。